塑料包裝印刷廠廢氣處理方法

 

塑料包裝印刷廠廢氣處理的主要成分是苯、甲苯、二甲苯等有機廢氣和非甲烷總烴。目前，有機廢氣的處理方法有活性炭吸附、低溫等離子體、燃燒和uv光解等。

 

(1)活性炭吸附法

 

吸附法的主要原理是使用多孔固體吸附劑(活性炭、硅膠、分子篩等)。)對有機廢氣進行處理，使有害成分能夠通過化學鍵力或分子吸引力充分吸附在吸附劑表面，從而達到凈化有機廢氣的目的。目前吸附法主要用于凈化風量***、濃度低(≤800mg/m3)、無顆粒物、無粘性物質、常溫的低濃度有機廢氣。

 

活性炭凈化率高(活性炭吸附率可達95%以上)，實用、操作簡單、投資少。吸附飽和后，需要更換新的活性炭，需要成本。被替代的飽和活性炭也需要專業人員處理危險廢物，導致運行成本較高。

 

(2)低溫等離子體法

 

低溫等離子體法利用等離子體中產生的化學活性高的***點，利用高壓放電裝置在放電時產生高能電子和離子，從而分離空氣中的氧分子。氧分子吸收能量產生游離氧離子，有機廢氣污染物與游離氧基團反應，***終轉化為CO2和H2O，從而達到凈化廢氣的目的。

 

該方法具有適用范圍廣、凈化效率高、設備占地面積小的***點，適用于其他方法難以處理的有機廢氣；但由于使用高壓放電裝置，在水、粉塵、有機廢氣濃度較高的密閉空間內容易發生爆炸，存在安全隱患，限制了其使用。

 

(3)燃燒法

 

燃燒法只是在高溫和充足的空氣中完全燃燒揮發性有機物，并將其分解成CO2和H2O。燃燒法適用于各種有機廢氣，可分為直接燃燒、熱燃燒和催化燃燒。

排放濃度***于5000 mg/m的高濃度廢氣一般采用直接燃燒法，其中VOCs廢氣作為燃料燃燒，燃燒溫度一般控制在1100℃，處理效率高，可達95%-99%。

 

熱燃燒法適用于處理濃度為1000-5000 mg/m的廢氣，采用熱燃燒法，廢氣中的VOCs濃度較低，需要其他燃料或助燃氣體。熱燃燒所需的溫度低于直接燃燒所需的溫度，約為540-820℃。燃燒法對VOCs廢氣處理效率高，但如果VOCs廢氣中含有S、N等元素，廢氣燃燒后直接排放會導致二次污染。

 

熱燃燒或催化燃燒對有機廢氣的凈化率相對較高，但其投資和運行成本極高。廢氣排放點多且分散，難以實現集中收集。需要多套燃燒裝置，占地面積***。熱燃燒更適合廢氣濃度高且穩定的24小時連續運行，不適合間歇式生產線條件。催化燃燒的投資和運行成本低于熱燃燒，但凈化效率也相對較低。但貴金屬催化劑容易因廢氣中的雜質(如硫化物)而中毒失效，更換催化劑的成本非常高；同時，對廢氣進氣條件的控制非常嚴格，否則會造成催化燃燒室堵塞，引發安全事故。

 

(4)uv光解

 

uv光解凈化法利用高能紫外光束分解空氣中的氧分子生成游離氧(即活性氧)，由于游離氧攜帶的正負電子不平衡，需要與氧分子結合，進而生成臭氧，臭氧具有很強的氧化性。有機廢氣和惡臭氣體通過臭氧的協同光解氧化降解轉化為低分子化合物、CO2和H2O。

 

uv光解處理效率高，可達95%以上；適應性強，能適應中低濃度、***氣量、不同有機廢氣和惡臭氣體物質的凈化處理；產品性能穩定，運行穩定可靠，可24小時連續工作；運行成本低，設備能耗低，無專人管理維護，只定期檢查。uv光解采用光解原理，模塊采用隔爆處理，消除了安全隱患，防火、防爆、耐腐蝕性能高，設備性能安全穩定，***別適用于石油生產(氣)***域、石化、醫藥等高防爆要求行業。