印刷廠廢氣處理方法詳細介紹

 

印刷廠廢氣處理主要有兩種處理方法，一種是分離回收有機物，另一種是分解凈化有機物。一般采用的方法有熱氧化、吸附、等離子體氧化分解、膜分離和催化氧化。

 

1.熱氧化法:熱氧化法由直接燃燒、催化燃燒和再生氧化三種方法組成。工藝流程如下:廢氣通過管道送入換熱器時，被加熱到催化燃燒所需的起燃溫度，經過催化劑床層時會發生催化作用，促進有機廢氣無焰燃燒，強制分解為CO2和H2O，釋放***量熱能。該方法能有效去除廢氣中的有害物質，高溫環境下的催化作用降低了活化性能。由于催化劑的存在和反應物的濃度，在一定程度上加速了反應，降低了能耗。

 

2.吸附法:吸附法的關鍵在于吸附劑和吸附工藝設備的配置。吸附劑包括顆粒活性炭、活性炭纖維、沸石和分子篩等，可以使廢氣與其表面的多孔固體物質充分接觸，吸附固體表面的污染物，并將其與其他混合物分離，達到凈化的目的。在吸附回收過程中，廢氣經蜂窩活性炭吸附凈化后排放到空氣中，VODsZ在蜂窩活性炭吸附上加熱，產生氮還原反應。當廢氣被冷卻并冷凝成精蒸餾時，可以循環使用。活性炭吸附飽和后，用水蒸氣解吸清洗，可多次使用。該方法適用于低濃度廢氣處理，但與活性炭反應的VOCs和***分子高沸點有機化合物無法回收。

 

3.等離子體氧化分解法:等離子體氧化分解法主要是利用電子射線對廢氣中的有機物進行活化、電離和裂解，從而促使廢氣達到規定的排放標準。等離子體氧化分解通常使用兩種系統。其中，一種系統利用高頻等離子體技術對等離子體進行加熱，促使其快速成熟至更高的溫度，并充分利用等離子體與蒸汽和水的接觸在高溫下分解。另一種系統是將熱解后的廢氣冷卻至80℃左右，有效防止二乙炔等有害物質在高溫下重新合成。該方法用于處理低濃度廢氣，具有操作方便、運行成本低的***點。

4.膜分離法:膜分離法在廢氣處理中效率高，它通過有機蒸氣組合中的壓力推動透過膜的透過率，從而實現分離。這種方法的關鍵部分在于膜元件。為了保證膜分離法的順利運行，要求滲透后膜進料側的壓力要高于物流側的壓力。壓縮后的混合物進入冷凝器時，亞太VODs經膜蒸汽分離后可循環使用，而混合物中未冷卻的有機物將通過膜表面分成兩股流，滲透流中含有***量有機物。不可滲透的有機物將從系統中清除。膜分離法具有節能的***點。

 

5.催化氧化法:一方面，廢氣在紫外線的照射下，使揮發性有機物(VOCs)的化學鍵打開、斷裂等各種反應(光化學反應)降解轉化為CO2、H2O等低分子化合物；一方面利用紫外光照射空氣中的氧氣產生臭氧，臭氧吸收紫外光產生氧自由基和氧氣。氧自由基與空氣中的水蒸氣反應生成羥基自由基，羥基自由基是一種較強的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機廢氣一起氧化，成為水、二氧化碳等無機物。此外，沒有吸收紫外線的臭氧也是強氧化劑。與一些有機廢物接觸后，氧化它們產生無機物，如水和二氧化碳。

 

這五種處理方法是市場上常用的。如果選擇處理方法，就要保證適當的預處理，否則預處理不當可能會引起火災等危險，所以要慎重選擇廢氣處理方法，避免損失。