包裝印刷行業廢氣催化燃燒處理設備

 

印刷行業的廢氣，***部分是有機廢氣，風量***，濃度低。對于這類廢氣，廢氣應進行濃縮，轉化為小風量、高濃度的有機廢氣，然后進入氧化設備進行燃燒，有機物轉化為二氧化碳和水后直接排放。氧化方法有很多種，其中再生氧化和催化氧化是長期的。前者氧化溫度較高，后者使用催化劑降低氧化溫度，節約能耗。

 

采用蜂窩活性炭吸附濃縮和催化氧化相結合的工藝，整個系統實現了凈化和脫附過程的閉路循環。該技術適用于不適合直接燃燒或催化燃燒，不需要吸附、濃縮、回收和處理的低濃度有機廢氣，尤其適用于風量較***的處理場合，可獲得滿意的處理效果。與回收有機廢氣凈化裝置相比，不需要準備壓縮空氣、蒸汽等附加能源，也不需要配備冷卻塔等附加設備。操作過程不產生二次污染，設備投資和運行成本低。

 

活性炭吸附+催化氧化(CO)技術采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化有機廢氣，利用活性炭微孔和巨***表面張力的***點吸附廢氣中的有機溶劑，使排出的廢氣作為***個工作過程得到凈化；活性炭吸附飽和后，吸附在活性炭上的有機溶劑按一定濃度比被熱氣流去除，送入催化燃燒床作為***二工序；進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣經過少量加熱后，氧氣在催化劑的作用下分解轉化為CO2和H2O，分解釋放的熱量被高效換熱器回收，用于預熱進入催化燃燒床的高濃度有機廢氣，這是***三個工作過程。上述三個工作過程運行一定時間后達到自平衡后，脫附和催化氧化分解過程不需要額外的能量加熱。

 

根據有機廢氣中VOCs的排放情況，可以使用兩個以上的吸附床進行交替切換吸附。這樣，通過多個吸附床的切換操作，可以實現***風量的連續凈化。

 

凈化裝置的處理過程包括三個部分:干法除塵、氣體吸附過程和氣體脫附過程；

 

1.干式過濾器:待處理的有機廢氣從風道引出后進入干式過濾器，可過濾廢氣中的顆粒物和粘性成分，延長活性炭的吸附周期和使用壽命；

 

2.氣體吸附過程:利用活性炭的物理***性吸附VOC有機廢氣，蜂窩狀活性炭比表面積***，吸附能力強，使有機廢氣吸附到活性炭的微孔中，從而凈化氣體，再通過風機將凈化后的氣體排空；

 

3.脫附氣流:活性炭微孔被吸附飽和時，就不能再被吸附。此時活性炭被催化床產生的高溫熱空氣脫附，活性炭微孔中的有機物遇到高溫后自動與活性炭分離，使活性炭得以再生。脫附出的有機物經過濃縮(濃度比原來高幾倍)，送到催化燃燒室催化燃燒，在催化劑上250 ~ 300℃催化氧化，轉化為無害的CO2和H2O排放。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣可以在催化床中保持自燃，而無需額外加熱。部分燃燒后的尾氣直接排放到***氣中，***部分熱氣流循環到吸附床。這樣可以滿足燃燒和脫附所需的熱能，達到節能的目的。再生后的活性炭可用于下一次吸附。