印刷有機廢氣處理現(xiàn)狀

 

印刷企業(yè)廢氣處理存在的問題

 

1.印刷車間不進行氣流組織設(shè)計

 

***多數(shù)印刷車間沒有劃分功能區(qū)，生產(chǎn)線布局不合理，送風(fēng)排風(fēng)和車間溫濕度設(shè)計相對隨意，不僅能耗高，而且導(dǎo)致印刷車間廢氣排放嚴(yán)重?zé)o組織。

 

2.設(shè)計風(fēng)量過***

 

***多數(shù)凹印、復(fù)合或涂布設(shè)備的排氣量都沒有經(jīng)過設(shè)計計算，******超過了印刷工藝的要求，不僅增加了風(fēng)機的能耗，還進一步降低了廢氣的排放濃度，而廢氣處理設(shè)施是基于排氣量設(shè)計的。因此，增加過量空氣量相當(dāng)于增加廢氣處理設(shè)施的投入成本和運行成本。此外，有些企業(yè)的印刷機組共用一臺抽風(fēng)機，有些機組不生產(chǎn)時仍按滿負荷風(fēng)機功率排風(fēng)。由于所有印刷機的烘箱都已連接，處理風(fēng)量將會增加。

 

3.廢氣設(shè)施運行不正常

 

一些印刷企業(yè)，出于降低成本的原因，擅自閑置加工設(shè)施，或故意使加工設(shè)施處于非正常運行狀態(tài)。比如降低低溫等離子體的工作電壓，長時間不更換活性炭，或者取出烘干回填，不及時更換損壞的紫外燈管，都是違法的。

 

印刷廢氣的末端處理

 

吸附法、熱氧化法、光催化氧化法、生物法等。是印刷有機廢氣***廣泛使用的處理技術(shù)。單一處理技術(shù)存在不同的缺陷，如活性炭吸附和置換周期短，對濕度和高溫(120℃以下解吸)不耐受，產(chǎn)生***量危險廢物；蓄熱式熱氧化設(shè)備投資成本高、能耗高，不需要輔助燃料廢氣濃度> 2000mg/m；光催化不能實現(xiàn)濃度***于0.03%的有機廢氣的穩(wěn)定排放。為了降低處理成本，增加應(yīng)用范圍，末端處理側(cè)重于印刷有機廢氣處理技術(shù)的整合和創(chuàng)新。***內(nèi)外開發(fā)了吸附濃縮-催化燃燒、吸附解吸-冷凝回收等有機廢氣處理集成工藝。同時，***外對印刷廢氣的微生物處理情有***鐘，生物處理技術(shù)在印刷廢氣處理技術(shù)中所占的比重已達29%。相關(guān)研究涉及生物過濾對甲苯、二甲苯、乙酸乙酯等有機廢氣的去除效果、影響因素及動力學(xué)模型。該技術(shù)在***內(nèi)也有研究，重點研究了微生物馴化、VOCs組成、進氣濃度和速度、填料性質(zhì)、填料溫度和濕度、營養(yǎng)物質(zhì)、pH值、微生物和氧氣、表面活性劑等因素。一般來說，有機廢氣的凈化技術(shù)可以分為兩類:回收法和銷毀法。